南通正道公司高层领导深入生产一线，对金属材料加工车间及现场管理情况进行了全面考察。此次考察聚焦于加工工艺优化、质量控制体系及安全生产管理三大核心领域，体现了公司对金属材料业务板块的高度重视。
在金属材料加工车间，领导团队详细观摩了数控切割、精密冲压、焊接成型等关键工序，重点关注了新型合金材料的加工适应性。生产负责人现场演示了通过引进智能化设备，使加工精度提升至±0.1mm的水平，材料利用率较去年同期提高了15%。领导特别指出：「要持续优化加工参数，在保证质量的前提下进一步降低材料损耗。」
现场管理方面，考察组系统检查了5S管理实施情况，对原材料分类存放、半成品周转、废料处理等环节提出了具体改进建议。值得注意的是，工厂创新实施的「材料追溯系统」获得了领导高度评价，该系统可实现从原材料入库到成品出库的全流程追踪，有效保障了产品质量可追溯性。
在随后召开的现场会议上，领导团队强调：金属材料作为公司核心业务，必须建立更完善的质量管控体系。要求生产部门在下一阶段重点做好三方面工作：一是加强新材料工艺研发，提升高附加值产品比例；二是完善现场管理制度，实现精细化管控；三是强化安全生产意识，确保零事故目标。
此次考察不仅为工厂金属材料加工与现场管理指明了改进方向，更彰显了公司推动制造业转型升级的坚定决心。工厂负责人表示将认真落实考察意见，持续提升金属材料加工能力与管理水平，为公司在高端制造领域的发展提供坚实保障。
